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無(wú)錫市蘭翔膠業(yè)有限公司
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LXCV75渦流紡膠輥

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渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質(zhì)量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發(fā)展, 目前國(guó)內(nèi)渦流紡紡紗機(jī)臺(tái)已經(jīng)達(dá)到1000臺(tái)以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內(nèi),渦流紡紡紗是當(dāng)前紡紗智能化最為杰出的代表。
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附錄

??橡膠的選擇:

??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應(yīng)用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優(yōu)良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時(shí)還擁有優(yōu)良 的彈性和低壓縮變形性能。

??橡膠的老化設(shè)計(jì):

??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發(fā)生物理或化學(xué)變化,使用性能下降的現(xiàn)象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發(fā)粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個(gè)方面。LXC V75膠輥在設(shè)計(jì)的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機(jī)理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達(dá)到普通膠輥的3倍以上。

??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)與填充設(shè)計(jì):

??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)顧名思義就是增加橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性能。補(bǔ)強(qiáng)材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對(duì)于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來(lái)講,橡膠的硬度越高,強(qiáng)度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關(guān)鍵的,LXC V75膠輥實(shí)際硬度75度。

??LXC V75釆用的補(bǔ)強(qiáng)材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動(dòng)阻力小,便于橡膠制造過(guò)程中白碳黑的分散, 多微空結(jié)構(gòu)增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強(qiáng)度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對(duì)橡膠的親和力,同時(shí)也增加了對(duì)防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

??在紡紗過(guò)程中,膠輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快,膠輥產(chǎn)生的內(nèi)熱能比較高,膠輥受熱會(huì)產(chǎn)生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導(dǎo)熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導(dǎo)熱性能比較好、熱膨脹系數(shù)小的材料。從而降低膠輥的內(nèi)部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當(dāng)物體受到外力作用時(shí),產(chǎn)生形變,外力作用消失后,物體恢復(fù)原來(lái)形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長(zhǎng)率,相對(duì)于白碳黑對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)而言,它的優(yōu)點(diǎn)是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

??橡膠的硫化設(shè)計(jì):

??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯(lián),硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計(jì)算了硫化反應(yīng)時(shí)硫磺的用量,在硫化反應(yīng)過(guò)程中減少游歷硫的產(chǎn)生(多余未反應(yīng)的硫磺),硬度更加穩(wěn)定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內(nèi)。在促進(jìn)劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進(jìn)劑,提高橡膠的交聯(lián)密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

??抗靜電性能設(shè)計(jì):

??在紡過(guò)程中,纖維和橡膠的摩擦是產(chǎn)生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產(chǎn)生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產(chǎn)生的靜電能很快的釋放出去。

  1、膠程制作與回磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查內(nèi)容

檢査工序

技術(shù)要求

/mm

檢査方法與說(shuō)明

1

同臺(tái)或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細(xì)紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細(xì)紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規(guī)定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細(xì)紗

±0.5

4

同批直徑色記統(tǒng)

條、精、并

粗、細(xì)

同批統(tǒng)一規(guī)格

目測(cè),游標(biāo)卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細(xì)

不允許

目測(cè)

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細(xì)

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉(zhuǎn)不靈活

粗、細(xì)紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細(xì)紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

內(nèi)容

允許限度

(mm)

檢査方法與說(shuō)明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細(xì)

不允許

無(wú)黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細(xì)

不允許

油溢出或過(guò)少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細(xì)

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細(xì)

不允許

導(dǎo)紗動(dòng)程內(nèi)面積超過(guò)2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重

5

膠輻回轉(zhuǎn)不靈

粗、細(xì)紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細(xì)紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細(xì)紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點(diǎn)

粗紗

0. 04

細(xì)紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細(xì)紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細(xì)紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢査內(nèi)容

規(guī)格

1

膠圈內(nèi)、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂

不允許

3

膠圈內(nèi)層破裂、補(bǔ)強(qiáng)層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查內(nèi)容

抽查數(shù)量

技術(shù)要求

檢査方法與說(shuō)明

1

外包裝及標(biāo)記

全數(shù)

注明型號(hào)、數(shù)量、有合格 證,無(wú)破碎,滲漏

目視

2

外表標(biāo)記

全數(shù)

注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說(shuō)明

生產(chǎn)日期不超過(guò)6個(gè)月

3

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

無(wú)異味、無(wú)沉淀與雜質(zhì)

把裝A成分瓶倒過(guò)來(lái)觀 察有無(wú)沉淀

4

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

A成分反應(yīng)快慢

用干凈小棒蘸一點(diǎn)涂料 甩在水泥地上,5復(fù)制 結(jié)膜為好

5

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

A、B配料結(jié)合時(shí)無(wú)起花、 結(jié)塊

目視

6

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)停、打 頓

全數(shù)

不允許

手感、目測(cè)

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產(chǎn)廠抽査 驗(yàn)收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢査項(xiàng)目

抽査數(shù)量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn)

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數(shù)

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數(shù)

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測(cè)1/100

HRC61°-65°

在生產(chǎn)廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細(xì)紗膠輾軸承小鐵棍驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢査項(xiàng)目

抽査數(shù)量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn)

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動(dòng)

全數(shù)

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數(shù)

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數(shù)

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數(shù)

W 0. 02

用分厘卡測(cè)

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項(xiàng)目及周期表

項(xiàng)次

類別

項(xiàng)目

內(nèi)容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結(jié)合揩車

精梳

分離

結(jié)合揩車

牽伸

結(jié)合揩車

并條

結(jié)合揩車

粗紗

結(jié)合揩車

細(xì)紗

結(jié)合揩車

2

膠輾檢驗(yàn)

徑向圓跳 動(dòng)

條卷

結(jié)合揩車

精梳

分離

結(jié)合揩車

牽伸

結(jié)合揩車

并條

結(jié)合揩車

粗、細(xì)紗

結(jié)合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個(gè)月

精梳

分離

4個(gè)月

牽伸

12-18個(gè)月

并條

純棉

6個(gè)月

化纖

4個(gè)月

粗紗

純棉

6個(gè)月

化纖

4個(gè)月

細(xì)紗

純棉

4-6個(gè)月

化纖

2-4個(gè)月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個(gè)月同時(shí)回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個(gè)月同時(shí)回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結(jié)合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個(gè)月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結(jié)合揩車

粗、細(xì)紗前膠輻

結(jié)合磨礪二次周期

粗、細(xì)紗中上羅拉

12個(gè)月

粗、細(xì)紗后膠根

12個(gè)月

  8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程

順序

工作內(nèi)容

操作內(nèi)容

準(zhǔn)備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準(zhǔn)備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺(tái) 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉(zhuǎn)動(dòng)膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺(tái)膠根同型號(hào),同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機(jī)從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來(lái)回搓 動(dòng)并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機(jī)上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補(bǔ)充相同周期的同規(guī)格備用膠相,按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)

結(jié)束

清洗揩布、揩干凈臺(tái)面,處理剔除下來(lái)的不良膠根

LXCV75渦流紡膠輥
LXCV75渦流紡膠輥

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渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質(zhì)量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發(fā)展, 目前國(guó)內(nèi)渦流紡紡紗機(jī)臺(tái)已經(jīng)達(dá)到1000臺(tái)以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內(nèi),渦流紡紡紗是當(dāng)前紡紗智能化最為杰出的代表。
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附錄

??橡膠的選擇:

??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應(yīng)用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優(yōu)良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時(shí)還擁有優(yōu)良 的彈性和低壓縮變形性能。

??橡膠的老化設(shè)計(jì):

??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發(fā)生物理或化學(xué)變化,使用性能下降的現(xiàn)象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發(fā)粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個(gè)方面。LXC V75膠輥在設(shè)計(jì)的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機(jī)理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達(dá)到普通膠輥的3倍以上。

??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)與填充設(shè)計(jì):

??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)顧名思義就是增加橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性能。補(bǔ)強(qiáng)材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對(duì)于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來(lái)講,橡膠的硬度越高,強(qiáng)度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關(guān)鍵的,LXC V75膠輥實(shí)際硬度75度。

??LXC V75釆用的補(bǔ)強(qiáng)材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動(dòng)阻力小,便于橡膠制造過(guò)程中白碳黑的分散, 多微空結(jié)構(gòu)增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強(qiáng)度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對(duì)橡膠的親和力,同時(shí)也增加了對(duì)防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

??在紡紗過(guò)程中,膠輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快,膠輥產(chǎn)生的內(nèi)熱能比較高,膠輥受熱會(huì)產(chǎn)生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導(dǎo)熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導(dǎo)熱性能比較好、熱膨脹系數(shù)小的材料。從而降低膠輥的內(nèi)部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當(dāng)物體受到外力作用時(shí),產(chǎn)生形變,外力作用消失后,物體恢復(fù)原來(lái)形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長(zhǎng)率,相對(duì)于白碳黑對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)而言,它的優(yōu)點(diǎn)是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

??橡膠的硫化設(shè)計(jì):

??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯(lián),硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計(jì)算了硫化反應(yīng)時(shí)硫磺的用量,在硫化反應(yīng)過(guò)程中減少游歷硫的產(chǎn)生(多余未反應(yīng)的硫磺),硬度更加穩(wěn)定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內(nèi)。在促進(jìn)劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進(jìn)劑,提高橡膠的交聯(lián)密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

??抗靜電性能設(shè)計(jì):

??在紡過(guò)程中,纖維和橡膠的摩擦是產(chǎn)生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產(chǎn)生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產(chǎn)生的靜電能很快的釋放出去。

  1、膠程制作與回磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查內(nèi)容

檢査工序

技術(shù)要求

/mm

檢査方法與說(shuō)明

1

同臺(tái)或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細(xì)紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細(xì)紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規(guī)定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細(xì)紗

±0.5

4

同批直徑色記統(tǒng)

條、精、并

粗、細(xì)

同批統(tǒng)一規(guī)格

目測(cè),游標(biāo)卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細(xì)

不允許

目測(cè)

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細(xì)

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉(zhuǎn)不靈活

粗、細(xì)紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細(xì)紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

內(nèi)容

允許限度

(mm)

檢査方法與說(shuō)明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細(xì)

不允許

無(wú)黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細(xì)

不允許

油溢出或過(guò)少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細(xì)

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細(xì)

不允許

導(dǎo)紗動(dòng)程內(nèi)面積超過(guò)2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重

5

膠輻回轉(zhuǎn)不靈

粗、細(xì)紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細(xì)紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細(xì)紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點(diǎn)

粗紗

0. 04

細(xì)紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細(xì)紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細(xì)紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢査內(nèi)容

規(guī)格

1

膠圈內(nèi)、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂

不允許

3

膠圈內(nèi)層破裂、補(bǔ)強(qiáng)層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢查內(nèi)容

抽查數(shù)量

技術(shù)要求

檢査方法與說(shuō)明

1

外包裝及標(biāo)記

全數(shù)

注明型號(hào)、數(shù)量、有合格 證,無(wú)破碎,滲漏

目視

2

外表標(biāo)記

全數(shù)

注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說(shuō)明

生產(chǎn)日期不超過(guò)6個(gè)月

3

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

無(wú)異味、無(wú)沉淀與雜質(zhì)

把裝A成分瓶倒過(guò)來(lái)觀 察有無(wú)沉淀

4

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

A成分反應(yīng)快慢

用干凈小棒蘸一點(diǎn)涂料 甩在水泥地上,5復(fù)制 結(jié)膜為好

5

內(nèi)在質(zhì)量

全數(shù)

A、B配料結(jié)合時(shí)無(wú)起花、 結(jié)塊

目視

6

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)停、打 頓

全數(shù)

不允許

手感、目測(cè)

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產(chǎn)廠抽査 驗(yàn)收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢査項(xiàng)目

抽査數(shù)量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn)

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數(shù)

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數(shù)

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測(cè)1/100

HRC61°-65°

在生產(chǎn)廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細(xì)紗膠輾軸承小鐵棍驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢査項(xiàng)目

抽査數(shù)量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn)

全數(shù)

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動(dòng)

全數(shù)

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數(shù)

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數(shù)

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數(shù)

W 0. 02

用分厘卡測(cè)

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項(xiàng)目及周期表

項(xiàng)次

類別

項(xiàng)目

內(nèi)容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結(jié)合揩車

精梳

分離

結(jié)合揩車

牽伸

結(jié)合揩車

并條

結(jié)合揩車

粗紗

結(jié)合揩車

細(xì)紗

結(jié)合揩車

2

膠輾檢驗(yàn)

徑向圓跳 動(dòng)

條卷

結(jié)合揩車

精梳

分離

結(jié)合揩車

牽伸

結(jié)合揩車

并條

結(jié)合揩車

粗、細(xì)紗

結(jié)合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個(gè)月

精梳

分離

4個(gè)月

牽伸

12-18個(gè)月

并條

純棉

6個(gè)月

化纖

4個(gè)月

粗紗

純棉

6個(gè)月

化纖

4個(gè)月

細(xì)紗

純棉

4-6個(gè)月

化纖

2-4個(gè)月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個(gè)月同時(shí)回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個(gè)月同時(shí)回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結(jié)合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個(gè)月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結(jié)合揩車

粗、細(xì)紗前膠輻

結(jié)合磨礪二次周期

粗、細(xì)紗中上羅拉

12個(gè)月

粗、細(xì)紗后膠根

12個(gè)月

  8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程

順序

工作內(nèi)容

操作內(nèi)容

準(zhǔn)備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準(zhǔn)備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺(tái) 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉(zhuǎn)動(dòng)膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺(tái)膠根同型號(hào),同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機(jī)從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來(lái)回搓 動(dòng)并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機(jī)上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補(bǔ)充相同周期的同規(guī)格備用膠相,按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)

結(jié)束

清洗揩布、揩干凈臺(tái)面,處理剔除下來(lái)的不良膠根

選擇區(qū)號(hào)