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客服一
雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯，但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候，膠圈的彈性、內(nèi)外表面的摩擦系數(shù)，對粗、細節(jié)的影響非常大。在以往膠圈的應用過程中，膠圈的使用維護保養(yǎng)有著很規(guī)范的維護保養(yǎng)方法，膠圈的使用壽命能夠維持在1年甚至更久。膠圈在紡紗過程中，膠圈的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)會隨著使用周期的增加而增大，內(nèi)外表面發(fā)澀，特別在紡化學纖維時，由于油劑的影響，膠圈內(nèi)外表面甚至發(fā)粘，導致成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到影響。針對特殊纖維和純棉高支紗的膠圈的需求，我們無錫市蘭翔膠業(yè)有限公司開發(fā)了抗靜電免清洗膠圈。
配方的設(shè)計理念∶
通過新型氟元素高分子材料的應用，減少油劑、棉蠟等在膠圈表面的吸附。此種材料帶有自潤滑性能，隨著添加量的增大，膠圈的表面摩擦系數(shù)會減小，抗繞性能、抗油污能力提高。傳統(tǒng)的膠圈，膠圈的抗靜電性能主要通過酸處理來實現(xiàn)，隨著酸液濃度的增加、處理時間的加長，膠圈的摩擦系數(shù)會變小。但是酸處理過程中，酸液的濃度在動態(tài)變化，想要得到摩擦系數(shù)一致的膠圈很難，在特殊情況下會出現(xiàn)膠圈表面摩擦系數(shù)過小或過大引起的質(zhì)量問題，比如膠圈夾圈、粗紗后驅(qū)打彎、吐硬頭、機械波等現(xiàn)象。
抗靜電膠圈特點
我公司開發(fā)的抗靜電膠圈，通過配方材料獲得所需要的摩擦系數(shù),在保證膠圈磨礪粗糙度相對一致的情況下，膠圈表面的摩擦系數(shù)一致性好，紡紗過程中錠差小，通過反復試驗，配方設(shè)計過程中，取得適宜的摩擦系數(shù)，纖維須條在上下膠圈間運行穩(wěn)定，粗細節(jié)減少，改善CV值。
改善，由于該膠圈直接取消酸洗的制造環(huán)節(jié)，加強膠圈的毛細孔吸放濕性能，對于溫濕度的敏感度降低，是一款會"呼吸的膠圈"。由于取消傳統(tǒng)膠圈制造過程中的酸洗環(huán)節(jié)，使得膠圈的同步性得以提高，同時吸放濕性能強，不容易產(chǎn)生靜電吸附，所以對于穩(wěn)定成紗的 CVb感覺比較明顯。當然影響錠差的原因很多，必須建立在良好的設(shè)備基
1、膠程制作與回磨技術(shù)標準
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
檢査工序 |
技術(shù)要求 /mm |
檢査方法與說明 |
|
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
|
粗、細紗 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
|
粗、細紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
|
3 |
膠輻表面寬度與 規(guī)定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
|
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
|
細紗 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直徑色記統(tǒng) |
條、精、并 粗、細 |
同批統(tǒng)一規(guī)格 |
目測，游標卡尺檢查 |
|
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細 |
不允許 |
目測 |
|
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細 |
0.5 |
用鋼尺量 |
|
7 |
軸承回轉(zhuǎn)不靈活 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標準
|
項次 |
檢查項目 |
內(nèi)容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
|
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
|
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
|
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
|
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
導紗動程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重 |
|
5 |
膠輻回轉(zhuǎn)不靈 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細紗檢査中 間一圈 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
|
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標準
|
項次 |
檢査內(nèi)容 |
規(guī)格 |
|
1 |
膠圈內(nèi)、外不清潔 |
不允許 |
|
2 |
膠圈表面硬傷、嚴重龜裂 |
不允許 |
|
3 |
膠圈內(nèi)層破裂、補強層斷線 |
不允許 |
|
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標準
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
抽查數(shù)量 |
技術(shù)要求 |
檢査方法與說明 |
|||
|
1 |
外包裝及標記 |
全數(shù) |
注明型號、數(shù)量、有合格 證，無破碎，滲漏 |
目視 |
|||
|
2 |
外表標記 |
全數(shù) |
注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明 |
生產(chǎn)日期不超過6個月 |
|||
|
3 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
無異味、無沉淀與雜質(zhì) |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
|
4 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A成分反應快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上，5復制 結(jié)膜為好 |
|||
|
5 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A、B配料結(jié)合時無起花、 結(jié)塊 |
目視 |
|||
|
6 |
轉(zhuǎn)動時停、打 頓 |
全數(shù) |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
|
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
||
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符標準 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
鐵芯徑跳 |
全數(shù) |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數(shù) |
￡0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠家查 |
不符合為不合格 |
|
5 |
倒角面不光潔 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度 （mm） |
檢查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符合標準 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
徑向跳動 |
全數(shù) |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
徑向游隙 |
全數(shù) |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
|
4 |
軸向游隙 |
全數(shù) |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
|
5 |
握持擋差異 |
全數(shù) |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項目及周期表
|
項次 |
類別 |
項目 |
內(nèi)容 |
周期 |
|
|
1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
細紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗、細紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
|
牽伸 |
12-18個月 |
||||
|
并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
細紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
|
化纖 |
2-4個月 |
||||
|
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
|
四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
|
5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
|
外圈（鐵 殼）清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
|
6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
|
粗、細紗前膠輻 |
結(jié)合磨礪二次周期 |
||||
|
粗、細紗中上羅拉 |
12個月 |
||||
|
粗、細紗后膠根 |
12個月 |
||||
8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程
|
順序 |
工作內(nèi)容 |
操作內(nèi)容 |
|
準備 |
送出上車膠輻，收回下 車膠相，準備工具 |
用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
膠棍檢查 |
不斷轉(zhuǎn)動膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺膠根同型號，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
|
6 |
檢査 |
在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補充相同周期的同規(guī)格備用膠相，按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標 準 |
|
結(jié)束 |
清洗揩布、揩干凈臺面，處理剔除下來的不良膠根 |
雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯，但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候，膠圈的彈性、內(nèi)外表面的摩擦系數(shù)，對粗、細節(jié)的影響非常大。在以往膠圈的應用過程中，膠圈的使用維護保養(yǎng)有著很規(guī)范的維護保養(yǎng)方法，膠圈的使用壽命能夠維持在1年甚至更久。膠圈在紡紗過程中，膠圈的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)會隨著使用周期的增加而增大，內(nèi)外表面發(fā)澀，特別在紡化學纖維時，由于油劑的影響，膠圈內(nèi)外表面甚至發(fā)粘，導致成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到影響。針對特殊纖維和純棉高支紗的膠圈的需求，我們無錫市蘭翔膠業(yè)有限公司開發(fā)了抗靜電免清洗膠圈。
配方的設(shè)計理念∶
通過新型氟元素高分子材料的應用，減少油劑、棉蠟等在膠圈表面的吸附。此種材料帶有自潤滑性能，隨著添加量的增大，膠圈的表面摩擦系數(shù)會減小，抗繞性能、抗油污能力提高。傳統(tǒng)的膠圈，膠圈的抗靜電性能主要通過酸處理來實現(xiàn)，隨著酸液濃度的增加、處理時間的加長，膠圈的摩擦系數(shù)會變小。但是酸處理過程中，酸液的濃度在動態(tài)變化，想要得到摩擦系數(shù)一致的膠圈很難，在特殊情況下會出現(xiàn)膠圈表面摩擦系數(shù)過小或過大引起的質(zhì)量問題，比如膠圈夾圈、粗紗后驅(qū)打彎、吐硬頭、機械波等現(xiàn)象。
抗靜電膠圈特點
我公司開發(fā)的抗靜電膠圈，通過配方材料獲得所需要的摩擦系數(shù),在保證膠圈磨礪粗糙度相對一致的情況下，膠圈表面的摩擦系數(shù)一致性好，紡紗過程中錠差小，通過反復試驗，配方設(shè)計過程中，取得適宜的摩擦系數(shù)，纖維須條在上下膠圈間運行穩(wěn)定，粗細節(jié)減少，改善CV值。
改善，由于該膠圈直接取消酸洗的制造環(huán)節(jié)，加強膠圈的毛細孔吸放濕性能，對于溫濕度的敏感度降低，是一款會"呼吸的膠圈"。由于取消傳統(tǒng)膠圈制造過程中的酸洗環(huán)節(jié)，使得膠圈的同步性得以提高，同時吸放濕性能強，不容易產(chǎn)生靜電吸附，所以對于穩(wěn)定成紗的 CVb感覺比較明顯。當然影響錠差的原因很多，必須建立在良好的設(shè)備基
1、膠程制作與回磨技術(shù)標準
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
檢査工序 |
技術(shù)要求 /mm |
檢査方法與說明 |
|
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
|
粗、細紗 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
|
粗、細紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
|
3 |
膠輻表面寬度與 規(guī)定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
|
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
|
細紗 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直徑色記統(tǒng) |
條、精、并 粗、細 |
同批統(tǒng)一規(guī)格 |
目測，游標卡尺檢查 |
|
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細 |
不允許 |
目測 |
|
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細 |
0.5 |
用鋼尺量 |
|
7 |
軸承回轉(zhuǎn)不靈活 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標準
|
項次 |
檢查項目 |
內(nèi)容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
|
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
|
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
|
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
|
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
導紗動程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重 |
|
5 |
膠輻回轉(zhuǎn)不靈 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細紗檢査中 間一圈 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
|
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標準
|
項次 |
檢査內(nèi)容 |
規(guī)格 |
|
1 |
膠圈內(nèi)、外不清潔 |
不允許 |
|
2 |
膠圈表面硬傷、嚴重龜裂 |
不允許 |
|
3 |
膠圈內(nèi)層破裂、補強層斷線 |
不允許 |
|
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標準
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
抽查數(shù)量 |
技術(shù)要求 |
檢査方法與說明 |
|||
|
1 |
外包裝及標記 |
全數(shù) |
注明型號、數(shù)量、有合格 證，無破碎，滲漏 |
目視 |
|||
|
2 |
外表標記 |
全數(shù) |
注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明 |
生產(chǎn)日期不超過6個月 |
|||
|
3 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
無異味、無沉淀與雜質(zhì) |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
|
4 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A成分反應快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上，5復制 結(jié)膜為好 |
|||
|
5 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A、B配料結(jié)合時無起花、 結(jié)塊 |
目視 |
|||
|
6 |
轉(zhuǎn)動時停、打 頓 |
全數(shù) |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
|
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
||
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符標準 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
鐵芯徑跳 |
全數(shù) |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數(shù) |
￡0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠家查 |
不符合為不合格 |
|
5 |
倒角面不光潔 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度 （mm） |
檢查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符合標準 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
徑向跳動 |
全數(shù) |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
徑向游隙 |
全數(shù) |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
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4 |
軸向游隙 |
全數(shù) |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
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5 |
握持擋差異 |
全數(shù) |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項目及周期表
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項次 |
類別 |
項目 |
內(nèi)容 |
周期 |
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1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
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精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
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牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
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并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
細紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
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2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗、細紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
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3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
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精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
|
牽伸 |
12-18個月 |
||||
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并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
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粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
細紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
|
化纖 |
2-4個月 |
||||
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4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
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四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
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5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
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外圈（鐵 殼）清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
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6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
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粗、細紗前膠輻 |
結(jié)合磨礪二次周期 |
||||
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粗、細紗中上羅拉 |
12個月 |
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粗、細紗后膠根 |
12個月 |
||||
8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程
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順序 |
工作內(nèi)容 |
操作內(nèi)容 |
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準備 |
送出上車膠輻，收回下 車膠相，準備工具 |
用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000 |
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1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。 |
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2 |
膠棍檢查 |
不斷轉(zhuǎn)動膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺膠根同型號，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。 |
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3 |
加油 |
按加油周期，用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂 |
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4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
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5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
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6 |
檢査 |
在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補充相同周期的同規(guī)格備用膠相，按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標 準 |
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結(jié)束 |
清洗揩布、揩干凈臺面，處理剔除下來的不良膠根 |
